చాలా ప్రక్రియల మాదిరిగానే ఇది ప్రతి రకానికి చెందిన ఉత్పత్తికి వర్తించదు, కానీ దానికి సరిపోయేవి నిందకు మించినవి.సాధారణంగా, తగిన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా ఆకులను కలిగి ఉండాలి లేదా పెద్ద ఉపరితలం నుండి ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తిని కలిగి ఉండాలి.ఈ ఉత్పత్తులలో పాలకూర, సెలెరీ, పుట్టగొడుగులు, బ్రోకలీ, పువ్వులు, వాటర్క్రెస్, బీన్ మొలకలు, స్వీట్కార్న్, డైస్డ్ వెజిటేబుల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
వేగం మరియు సమర్థత అనేవి వాక్యూమ్ కూలింగ్ యొక్క రెండు లక్షణాలు, వీటిని మరే ఇతర పద్ధతిలో అధిగమించలేము, ప్రత్యేకించి బాక్స్డ్ లేదా ప్యాలెటైజ్డ్ ఉత్పత్తులను శీతలీకరించేటప్పుడు.బ్యాగ్లు, పెట్టెలు లేదా స్టాకింగ్ సాంద్రత యొక్క ప్రభావాలు శీతలీకరణ సమయాలపై వాస్తవంగా ప్రభావం చూపవు.ఈ కారణంగా, వాక్యూమ్ శీతలీకరణను పంపే ముందు ప్యాలెట్ చేయబడిన ఉత్పత్తిపై నిర్వహించడం సర్వసాధారణం.25 నిమిషాల క్రమంలో శీతలీకరణ సమయాలు టైట్ డెలివరీ షెడ్యూల్లను అందుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది.ఇప్పటికే వివరించినట్లుగా, ఉత్పత్తి నుండి కొద్ది మొత్తంలో నీరు ఆవిరైపోతుంది, సాధారణంగా 3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ముందస్తు చెమ్మగిల్లడం జరిగితే ఈ సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, అయితే కొన్ని సందర్భాల్లో ఈ చిన్న మొత్తంలో నీటిని తీసివేయడం తాజా ఉత్పత్తుల క్షీణతను మరింత తగ్గించడంలో ఒక ప్రయోజనం.
ఆచరణాత్మకంగా అన్ని ఆహార ఉత్పత్తుల నాణ్యత కోత తర్వాత క్షీణించడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆ తర్వాత క్షీణించడం కొనసాగుతుంది.కూరగాయల పెంపకం, నిర్వహణ, ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణాలో ప్రధాన ప్రయత్నం సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ప్రారంభ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ఉద్దేశించబడింది.కూరగాయల నాణ్యత విషయానికొస్తే, పండించిన ఉత్పత్తిలో శారీరక మరియు మైక్రోబయోలాజికల్ కార్యకలాపాల ఫలితంగా ఉంటుంది.ఈ క్షీణత సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా చెప్పవచ్చు: సాధారణ పరంగా అది ఎంత త్వరగా కోత తర్వాత చల్లబడితే అంత మంచి నాణ్యత మరియు ఎక్కువ కాలం షెల్ఫ్ జీవితం ఉంటుంది.వాక్యూమ్ కూలింగ్ దీన్ని సాధించే సాధనం!
సూపర్మార్కెట్ కొనుగోలుదారు లేదా వినియోగదారునికి ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ ద్వారా చల్లబడిందని చెప్పడం నాణ్యత యొక్క ముఖ్య లక్షణం.వాక్యూమ్ కూలింగ్ సాంప్రదాయ పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా ఉన్న చోట, చల్లటి గాలిని వీచేందుకు ప్రయత్నించడం ద్వారా కాకుండా ఉత్పత్తి లోపల నుండి శీతలీకరణ సాధించబడుతుంది.ఇది ఉత్పత్తిలోని నీటిని ఆవిరి చేయడం వల్ల ఫీల్డ్ హీట్ను తొలగించడం మరియు తాజాదనంలో సీలింగ్ చేయడంలో రెట్టింపు ప్రభావం ఉంటుంది.తాజాగా కట్ చేసిన పాలకూర యొక్క బట్స్పై బ్రౌనింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.మరే ఇతర ప్రక్రియ మీకు ఈ మార్కెటింగ్ అంచుని అందించదు
మోడల్ NO. | ప్రాసెసింగ్ కెపాసిటీ | చాంబర్ లోపల | ఉత్పత్తి కిలోల బరువు | విద్యుత్ రకం | మొత్తం శక్తి KW |
AVC-300 | 1 ప్యాలెట్ | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1 ప్యాలెట్ | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2 ప్యాలెట్ | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3 ప్యాలెట్ | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42.5 |
AVC-2000 | 4 ప్యాలెట్ | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6 ప్యాలెట్ | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65.5 |
AVC-4000 | 8 ప్యాలెట్ | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89.5 |
AVC-5000 | 10 ప్యాలెట్ | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |